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企業新聞

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導熱油技術

更新時間:2021-08-17 點擊數:6947

導熱油爐清洗  
適用范圍:   
●用于清洗以熱傳導油為傳熱介質的各種導熱油爐內形成的氧化油垢和中溫積碳;   
●用于石油、化工、紡織、印染、化纖、塑料、建材、供熱等行業廣泛使用的導熱油爐以及以導熱油為工作介質的熱交換設備。   
     
性能特點: 
●有效清除金屬傳熱面上導熱油高溫氧化形成的固化或半固化油垢;   
●有效清除導熱油熱裂解碳化形成的中、高溫積碳;   
●防止導熱油老化失效,提高傳熱效率,降低油耗,節約運行成本;   
●防止爐體、管道局部過熱,延長設備使用壽命。  
物化性狀:   
               外觀:灰白色固體顆?!       ?nbsp;  
               水不溶物:<1%   
               密度:>0.92g/cm3     
               可燃性:不燃   
導熱油是一種有機載熱體,作為介質在換熱設備系統中液相循環,達到傳遞熱量的目的,是一種新的節能技術。 1、導熱油存在的不足 ①導熱油在加熱過程中易被氧化,高溫下油品酸性增大,且運動粘度也增大。 ②殘碳量隨溫度增高而增大,在管道設備內壁生成積炭,影響傳熱效果。 ③導熱油在管道的污垢不同程度縮小了輸油管路的流通面積,降低了管道的輸油能力。 ④導熱油產生的污垢嚴重影響生產,設備壽命也會影響。 2、導熱油污垢造成的危害 ①使熱油爐的熱效率降低,造成能源浪費,嚴重造成設備事故發生。 ②所以污垢是熱油爐的大敵,避免熱油率污垢的根本解決方法就是清洗除垢。  
  化學清洗(導熱油爐清洗)采用我國先進技術,結合導熱油加熱系統內部構造的特殊性,材質的多樣性,確定以下導熱油爐清洗方案:  
    導熱油放空——蒸汽沖洗——脫脂——除垢清洗——漂洗——中和  
    鈍化——蒸汽沖洗——檢查驗收——氮氣吹掃——復位升溫  
   (1)蒸汽沖洗 將管道內導熱油放空,用蒸汽沖洗管道內部使表面雜質、銹蝕物等污垢去除。  
   (2)脫脂 脫脂的目的是去除系統中油性物,并使結垢物浸潤轉化,為除垢步驟創造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的,在經過洗滌優先潤濕的作用下,逐漸卷縮成為油珠,最后被沖洗以至離開表面的。  
   (3)清焦除垢 該程序是化學清洗中的關鍵步驟,目的通過配制的專用清焦除垢劑,使之與結垢物進行化學反應,形成水溶性物質被清洗液帶出系統,從而達到清焦除垢的目的。  
    導熱油在壁管上受熱結焦,焦塊連成片很堅硬,多年來我公司從研究清焦實踐得出結論——導熱油的清焦,要采用清焦綜合效應:加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附,使界面及表面的各種物質(如機械性、電性質、化學性質)均發生變化;乳化——形成強界面膜,有利于乳狀液的穩定,油污質點也就不易再沉淀于固體(爐管)表面,加助洗劑,提高洗滌效果。有利于污垢質點懸浮,防止了污垢質點沉積,加上溫度(熱運動)及機械力的作用,達到最優化的洗滌效果。  
   (4)漂洗 漂洗是用按規定配制的漂洗液與殘留在系統內的游離離子進行結合,進一步提高除垢率,為中和鈍化程序打好基礎。  
   (5)中和 用中和液與系統內殘留的漂洗液進行反應,使整個系統中的PH值達到規定要求。  
   (6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。  
   (7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡,管壁內部清潔。  
   (8)檢查驗收 清洗結束后,承包方首先自檢清洗質量,自檢質量合格后,與使用單位共同組織檢查驗收,經檢查合格后,雙方簽寫清洗驗收報告。  
   (9)氮氣吹掃 為盡可能排出管道內的沖洗殘留水分,可用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。  

    導熱油(有機熱載體)作為一種優良的傳熱介質,它具有高溫低壓的傳熱特點,且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制準確,又有明顯的節能效果。因此,它用于六十多個工業和部門。但是導熱油無論是合成型的還是礦油型,它們都是有機物--即烷烴類、環烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中,在高溫狀態下長期運行,將發生裂解。  
    上述各族烴裂解反應規律主要產物是乙烯及丙烯,在較高的溫度下,乙烯經乙炔階段而生成碳:  

而且,生碳結焦反應有一定規律,它是典型的連串反應,共同特點是隨著溫度的提高和反應時間的延長,不斷釋放出氫,殘物(焦油)的含氫量逐漸下降,碳氫比(RC/h)、分子量和重度逐漸增大,即原料烴經過逐步脫氫縮合,單環或環數不多的芳烴,轉變為環芳烴,進而轉變為稠環芳烴,由液體焦油轉變為瀝青質(它主要結晶性縮合稠環芳徑,其化學結構尚不清楚)。進而轉變為碳青質(它是分子量更大,氫含量更低的縮合稠環芳徑)。再進一步轉變為高分子焦碳。  
液體、固體產物氫含量逐漸下降  


總之,原料烴在裂解過程中,實際上發生著分子的分解和分子的結合這兩類反應。生成小分子輕組分產物,使導熱油的初餾點及閃點下降。生成大分子的縮合物,使導熱油的粘度增高,分子中氫含量愈來愈小,直到結焦生碳。  
     導熱油爐為管式爐,導熱油在爐管中裂解,爐管內壁發生結焦,會導致下面嚴重影響:  
(1)爐管表面溫度上升,由于結焦層的導熱系數比鋼要小得多,有結焦的地方,局部熱阻增大,爐管徑向溫度梯度變大,在結焦層最厚的地方,導致爐管表面出現熱點,影響爐管壽命。  
(2)爐管的壓力損失增大,結焦現象嚴重甚至堵塞爐管。  
(3)鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管),就易滲碳,使鋼管強度變劣,有時會發生爐管開裂事故。  
所以,在應用導熱油作為熱載體的技術中,要盡量防止裂解導致結焦現象發生  
 導熱油作為熱載體,已開始廣泛應用于生產的加熱系統中。供熱系統中的導熱油,在長時間使用后,會發生一系列的物理化學變化,如粘度、殘炭、酸值等上升,系統內部出現大量的結焦、炭化等污垢,在一定程度上影響系統的正常使用,造成流量減小,供熱溫度不足,對生產設備產生一定的影響。導熱油分三大類:飽和烷烴類、芳烴類和環烷烴類。由于目前使用的導熱油,主要以飽和烷烴類、芳烴類為主的物質組成,其中芳烴類導熱油由于炭含量的比例較大,并含有許多不飽和雙鍵,因此在工作溫度時,易發生雙鍵斷裂產生加成反應,使導熱油分子的體積逐漸變大,形成結焦;當這一結焦物存于系統加熱管壁時,又嚴重阻礙了導熱油的傳遞效率,造成管壁溫度偏高,導致管壁上的結焦物暗燃燒,形成炭化;同時芳烴類導熱油容易氧化,易引起酸值的快速上升;另外,導熱油系統中的開式貯油膨脹罐易受空氣內的各種雜質污染,也是形成污垢的原因之一。因此,飽和烷烴類導熱油由于其化學穩定性較強,開始受到人們的重視。當系統中的導熱油酸值及殘炭量均超過報廢指標時,已無再利用的價值。必須通過有效的清洗手段來清除廢油和結焦、炭化等污垢。我公司生產的導熱油系統專用清洗劑是一種專用于不同牌號導熱油為載熱體在使用一段時間后系統內所出現的油結焦垢和炭化垢的有效清除的專業配套藥劑。它通過強力的滲透、剝離和溶解作用,將油垢及其它礦物質的沉積物剝離疏松和溶解,使之懸浮于藥液中而被排出。并可將混在油垢中的炭化物、結焦顆粒一同清洗掉。確保除垢率在98.7%以上,設備在清洗過程中不發生任何腐蝕及不良影響,以人體安全。經清洗劑清洗后的設備具有一定的防銹能力。   
[產品特性]可迅速溶解在水溶液中。不燃、不爆;無毒、無腐蝕危害性;   
[使用范圍] 各種牌號的導熱油由于使用出現的嚴重油類污垢、炭化垢、結焦垢。  
[操作方法]清洗工藝流程:排放舊油→預洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運行  
(1)         排放舊油:利用供熱系統,將導熱油加熱至70-80℃,趁熱排放系統內所有導熱油,排放完成后,可根據條件,用壓縮空氣吹掃系統內未排盡的殘存導熱油。   
(2)         預洗:將清洗專用藥劑按循環總量的10--20%計量溶解后,在供熱系統任一部位投入系統,向系統注滿清水,加熱至60℃±5℃,切換系統中的相關閥門,使系統中的所有部位分別得到清洗。三小時后,打開系統的所有低位排污閥,排放系統中的水。   
(3)         清洗:將清洗專用藥劑按循環總量的15~18%計量溶解后,在供熱系統任一部位投入系統,并向系統注滿清水后,加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統閥門,使系統內所有部位皆可得到清洗,閥門切換按每小時進行一次為宜。整個清洗時間不少于24小時。   
(4)         水洗①:向系統中加滿清水,水溫升至80℃±5℃,切換系統中的相關閥門,使系統中的所有部位分別得到清洗。對該系統進行漂洗,三小時后,打開系統的所有低位排污閥,排放系統中的水。  
(5)         水洗②:再向系統中加滿清水,升至80℃±5℃,切換系統中的相關閥門,使系統中的所有部位分別得到清洗。對該系統進行漂洗,三小時后,打開系統的所有低位排污閥,排放系統中的水。  
(6)         水洗③:向系統中加滿清水,開啟循環泵進行循環,利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃,對該系統進行漂洗,三小時后,打開系統的所有低位排污閥,排放系統中的水。如果系統中的水含油垢未沖洗徹底,用水沖洗至水清為止。排放完成后,可根據條件,用壓縮空氣吹掃系統內殘存水至排盡為止。  
如果系統較小,4。5。6步可合為一步,沖洗至水清為止。  
(7)         加新油:向系統內注入新導熱油。   
(8)         脫水:其脫水方法與新系統使用前的脫水標準等同。   
(9)     正常運行:系統投入正常運行  
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